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溶气气浮法的设计与计算
目前压力气气浮法应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：
（1）在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
（2）溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
（3）工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
（4）特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。
(一)设计要点及注意事项
（1）要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；
（2）在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~25%一之间；
（3）根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以5一15分钟为宜；
（4）确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
（5）接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒；
（6）接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)；
（8）气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
（９）气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；
（10）气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；
（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；
（12）压力溶气罐一般采用阶梯环为填料，填料层高度通常取1~1.5m，这时罐直径一般根据过水截面负荷率：100~200m3/(m2.h)选取，罐高为2.5~3.0m。
由于废水种类繁多，即使是同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是经验统计值。因此可靠的办法zui好采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。
2、确定设计方案在进行现场查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。
（1）溶气方式采用全溶气式还是部分回流式；
（2）气浮池池型选用平流式还是竖流式，取圆形、方形还是矩形；
（3）在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？
（4）浮渣处理与处置途径；
（5）工艺流程及平面布置的初步确定及合理性分析。
目前压力气气浮法应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：
（1）在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
（2）溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
（3）工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
（4）特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。
(一)设计要点及注意事项
（1）要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；
（2）在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~25%一之间；
（3）根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以5一15分钟为宜；
（4）确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；
（5）接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒；
（6）接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:
(7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)；
（8）气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；
（９）气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；
（10）气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；
（11）气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；
（12）压力溶气罐一般采用阶梯环为填料，填料层高度通常取1~1.5m，这时罐直径一般根据过水截面负荷率：100~200m3/(m2.h)选取，罐高为2.5~3.0m。
（二）设计程序
1、进行实验室或现场试验由于废水种类繁多，即使是同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是经验统计值。因此可靠的办法zui好采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。
2、确定设计方案在进行现场查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。
（1）溶气方式采用全溶气式还是部分回流式；
（2）气浮池池型选用平流式还是竖流式，取圆形、方形还是矩形；
（3）在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？
（4）浮渣处理与处置途径；
（5）工艺流程及平面布置的初步确定及合理性分析。
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