在铝材行业，目前仍然把废水达标排放作为主要的处理目标。随着各行业清洁生产标准的推广，减排和回用已成为行业废水处理的公认优化目标。但是，要推行清洁生产，推动减排和回用却存在很多困难。首先是技术上的困难，只有提供较好的技术方案，才有可能提供较好的经济评估，而核心则是观念上的改变。在技术上，推行清洁生产应考虑全过程控制，只有通过工艺清洁化、设备密封化、运行自动化、计量精准化才有可能形成逐步改进的循环。这对企业的生产管理水平和设备投资水平提出较高的要求，需要企业所有者和管理人员统筹规划，而其基础是生产工艺技术的改进。作为环保治理企业，则需要向生产技术的提供者这一角色延伸，才有可能为客户提供较好的技术解决方案。只有深入了解生产工艺，了解污染的产生过程，才能提出减少污染产生的办法，提出适宜的废水回用的水质要求，乃至将污染物作为重要的资源加以回收再利用。

目前国内处理铝型材加工废水普遍采用混凝沉淀法，由于铝型材加工 废水的SS 较高、质轻，采用沉淀法处理占地面积大，PAM投加量大，污泥含水率高。针对该现状提出溶气气浮法处理该污水，经过试验，溶气气浮处理该污水 SS  去除率达到95％以上，SS  能从3000mg／L降到70mg／L以下。污泥烘干后可作为生产PAC的原料。型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排 放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着 我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两 方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。
 铝型材表面电镀处理需要经过除油、碱洗、氧化等工序，在碱洗和氧化工序，需要 用到强酸和强碱，强酸和强碱分别与铝基材发生反应，产生大量的铝离子，铝离子进入水洗 工序，与清洗用水一起排放，给后续的污水处理带来严重的压力。且混合后的污水，杂质含 量复杂，采用化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物（SS)去除较为明显，而对于一些重 金属和盐类、化学需氧量（C0D)的去除率低，成为铝型材行业重污染的源头。

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