电镀行业是关乎国计民生的行业，据了解，我国电镀工厂大约有一万多家。同时，电镀行业又是高污染、高用水量的行业。而一般情况下，电镀工业产生的废水类型一般分为四种：镀铬废水，含氰废水和镀镍废水，除了上述三种还有一种是综合废水。其中，电镀工业污水含铜、铬、镍等重金属浓度高，直接排放对环境的影响非常大，危害最严重。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对于电镀废水的处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。

 1 电镀废水的处理方案分析

  电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行

回收性的处理，来回收金属铜、镍等。而从目前情况看，电镀废水的处理方案已经比较成熟，处理效果也比令人满意。在下文中，介绍了常用的一种处理方案的基本步骤。

1.1 一步———沉淀池预处理

  沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵具有较强的抗酸腐蚀能力

。而且，需要保证管道的封闭性能，以免废水泄露污染环境;另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。

1.2 第二步———综合废水反应池处理

  在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。

  此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。

  首先，含氰的废水先进行破氰反应，去除氰hua物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，zui后混合一起统一调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理药品的浪费，二是省去过量药品的处理步骤，从而降低处理费用。药物投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了;其次，调节废水的PH值。一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为PH调节药品。同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。在一般情况下，将废水的PH值调节到 8.5~9.4 即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底;zui后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的PH值。如果金属离子含量仍然较高，需要延长沉淀反应时间，同时调节PH值到弱碱性状态。

1.3 第三步———斜板沉降板沉降

  在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反应池的底部，同时大部分以絮状的方式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过斜板沉降板。这种沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，在板的上面布满大大小小的孔洞，每一个孔洞都有塑料做成的刺状物，用于“钩住”絮状沉淀物。同时，为了增强沉降效果，往往还会在沉降板的上层加入一些氯化钙，作为沉降剂。而这步处理得到的沉淀泥，则通过专用管道输送到沉淀处理车间，而溶液则进入无阀滤池中。

1.4 第四步———滤池过滤处理

  经过初步沉降和斜板沉降处理后，仍然有少量絮状沉淀混杂在溶液中。

  因此，需要将溶液输送到无阀滤池中进行过滤。该滤池中一般有比较密的滤网能够将细微的沉淀颗粒抑留。而处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果达到了国家规定的排放标准，就可以排放了。同时，过滤得到的沉淀物也一同送到污泥处理车间。这样，电镀废水的基本处理就完成了。

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