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豆制品、米面制品加工主要有洗泡豆、磨浆、分离、煮浆、凝固、制坯、压榨成型、制成品等加工生产工序。在洗豆、分离、压榨成型等生产工序和清洗模具时会产生一定生产废水，该废水中含有大量的悬浮物和有机物等污染物成分。该废水如不经处理就直接排放进入下水道，会造成下水管道堵塞、影响水体的景观功能，该废水如不经处理就直接排放进入下水道，会造成下水管道堵塞、影响水体的景观功能，甚至会引起严重的环境事故，废水中含有的主要污染物成分是悬浮物和有机物等。
进水水质:
出水水质:
豆制品生产废水中的主要污染物为悬浮物和有机物，其中废水的B/C>0.5，具有良好的可生化性。根据其废水的特性，经过几种方案的对比，本设计方案考虑采用以生物处理法为主、以物理化学法处理为辅的处理方法。
工艺流程:
生产车间产生的各种工艺废水和地面、模具设备等的冲洗废水通过地面管渠和管道收集排入格栅调节池，经过格栅拦截大的漂浮物后并在池内通过微曝气作用进行调质调量后，经过提升泵泵入气浮反应池，在提升泵出水管内投加混凝剂，与废水中的细微悬浮物和胶体发生混凝和化学反应，形成大的矾花，经过充分反应后的废水进入高效气浮分离区，通过气浮作用将废水中的悬浮物除去，除去悬浮物后的清水进入脉冲反应器，通过脉冲反应进入厌氧反应池，达到搅拌混合的作用，通过厌氧微生物降解作用，将废水中大部分的有机物降解成为甲烷、二氧化碳和氢气等物等物质。经过厌氧生物处理后的废水再进入生物接触氧化池，通过生物反应器内微生物的好氧呼吸作用使废水中有残留有机物转化成为二氧化碳和水，从而达到去除废水中COD的目的。
生物反应池内的混合液自流进入应急反应池，防止生化处理出现异常时通过物理化学处理方法确保出水稳定达标排放，经过反应后的混合液进入生化沉淀池，沉淀去除反应过程产生的絮体或老化生物膜，沉淀池的上清液进入砂滤池，通过石英砂的过滤作用去除废水中的细微悬浮物后排入清水池，清水池达到池内一定水位后通过溢流管排入计量排放槽，经过计量排放后达标排放进入城市污水管网。
气浮池浮渣和厌氧生物池、沉淀池产生的污泥一起排放至污泥储存池，通过气动隔膜泵泵入板框压滤机进行过滤处理，滤液回流进入生产废水调节池，脱水后的干污泥打包交由有危险废物处理资质的公司外运处理。
